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对澄清池的装置要求可归纳为八个字：横平竖直 ，中心重合。主要目的是为了bao证水力学的匀称性 ，不致爆发偏流 ，造成局部负荷过高 ，使澄清池达不到着力要求 ，出水水质变差。
例如 ，机械搅拌澄清池的二反上门、导流室下口、伞形板下口、配水三角区底板等应在统一水平面上 ，集水槽的出水孔中心(或三角堰的底角)应在统一水平面上 ，导流室、一反、二反、整池中心应重合 ，水力循环澄清池的喷嘴、喉管、一反、二反、整池中心应重合 ，一反上口、二反下口应水一律。
PART
混凝剂投运前的准备事情包括下列几点
检查池内机械装备的空池运行情形；
检查电气控制系统操作清静性、行动无邪性；
举行原水的烧杯试验 ，确定..混凝剂聚合氯化铝zui佳投药量。
PART
投运要害是要尽快形成泥渣层 ，因此投运时要注重以下几点
为了尽快形成所需的泥渣浓度 ，这时可镌汰进水量(一样平常调解为设计流量的2/3-1/2) ，并增添混凝剂量(一样平常为正常药量的1-2倍) ，镌汰第yi反应室的提升水量 ，阻止排泥；
在泥渣形成历程中 ，逐渐提高泥渣回流量 ，增强搅拌步伐 ，并经常取水样测定泥渣的沉降比 ，若第yi反应室和池底部的泥渣浓度最先逐渐提高 ，则批注泥渣层在2-3h后即可形成。若发明泥渣较量松散 ，聚合氯化铝絮凝体较小或原水水温顺浊度较低 ，可适当投加其他澄清池的泥渣或投加黏土 ，促使泥渣尽快形成；
当泥渣形成后 ，出水浊度抵达设计要求(<10NTU) ，这时可适当减小聚合氯化铝混凝剂投加量 ，一直到正常加药量 ，然后再逐渐增大进水量(每次增添水量不宜凌驾设计水量的20% ，水量增添距离不小于lh) ，直到设计值；
当泥渣面抵达划定高度时(通常为靠近导流筒出口) ，应最先排泥 ，使泥渣层高度稳固 ，为使泥渣坚持zui佳活性 ，一样平常控制第二反应室的泥渣5min的沉降比在10%-20%。
PART
澄清池装置竣事后需举行调解试验 ，调解试验主要是检查整池的水力学匀称性及澄清池的各项运行参数和特征 ，供运行控制使用。调解试验主要包括以下几个内容
首先要检查装置质量 ，主要是各水剖诳位的水平度及笔直部位的笔直度 ，即是否抵达横平竖直 ，中心重合的要求 ，还要检查集水槽出水孔及三角配水槽配水孔是否抵达设计要求。
整池的水力学匀称性试验要领 ，是在池内进水中瞬间加入某种物质(若有色物质、CI-等) ，然后准时在池顶出水区差别部位取样 ，检查该物质..da浓度泛起时间是否相同 ，若是泛起时间有先有后 ，则说明该澄清池水力学匀称性欠好 ，泛起时间早的部位有偏流。
回流缝开度与回流比关系、zui佳回流比确定
要检查该池的回流比、回流调理装置开度与回流比关系及在正常运行时的zui佳回流比；亓鞅仁峭ü闪慷反的流量后盘算而得；
zui佳加药点和zui佳加药量试验
在澄清池投运、泥渣层形成、出水水质抵达要求后 ，可变换加药点及加药量 ，以期确定zui合适的加药位置和zui少的聚合氯化铝加药量。
zui大着力和zui小着力试验
zui大着力试脸是确定池出水水质及格时可能抵达的zui大着力 ，zui小着力试验针对的是水力循环澄清池低着力时由于喷嘴处不可形成回流而无法运行的情形。
阻止加药试验
澄清池由于保存泥渣层 ，短时间阻止加药尚不致使出水水质恶化 ，阻止加药试验就是确定阻止加聚合氯化铝药几多时间内 ，出水水质仍及格 ，为运行控制提供一个手艺参数。
阻止进水试验
机械搅拌澄清池在阻止进水后 ，由于机械搅拌装置仍在运转 ，泥渣循环回流仍然在举行 ，故在短时间阻止进水再次启动时 ，出水仍然能及格 ，试验确定允许的阻止进水zui长时间 ，水力循环澄清池若阻止进水 ，泥渣循环将会阻止 ，泥渣所有沉降于池底 ，甚至被压实 ，以是无法举行阻止进水试验。
PART
停运及停运后重新投运
机械搅拌澄清池可以允许短时间停运 ，阻止进水 ，但机械搅拌装置仍需运转。停运后(小于24h) ，部分泥渣会沉于池底 ，以是重新投运后 ，应先开启底部放空阀门 ，倾轧底部少量泥渣 ，进水后要加大投药量 ，然后调解到设计着力的2/3左右运行 ，待出水水质稳固后 ，再逐渐减小药量和提高水量 ，直到设计位。
水力循环没清池阻止进水后 ，极易爆发泥渣在池底积累 ，以是一样平常在停运后即将池体放空 ，需运转时再重新启动。
混凝剂沉淀池澄清的运行监视为了使澄清池能够始终在优异的条件下事情 ，对其出水水质和澄清池各部分的事情情形都应举行监视。
出水水质监替项目 ，除了悬浮物含量或浊度以外 ，其他项目应凭证澄清池的用途拟订。有时还需测定出水中有机物、残留铝及铁等含量。
澄清池工况监视项目有泥清层的高度以及泥渣层、反应室、泥渣浓缩室和池底等部分的悬浮泥渣的特征(如沉降比)。
澄清池投药监控是澄清池运行的要害 ，现在监控要领越来越多地接纳流动电流监测器来监侧水中微粒脱稳絮凝情形 ，实时、准确调解澄清池的投药量等参数 ，以便获得zui佳出水水质。
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运行中的故障处置惩罚
当疏散室清水区泛起细小絮凝体 ，出水水质污浊 ，第yi反应室絮凝体细小 ，反应室泥渣浓度减小时 ，都可能是由于聚合氯化铝加药量缺乏或原水浊度(碱度)缺乏造成的 ，应随时调解加药量或投加助凝剂。
当疏散室泥渣层逐渐上升 ，出水水质恶化 ，反应室泥渣浓度增高 ，泥渣沉降比抵达25%以上 ，或泥渣斗的泥渣沉降比凌驾80%以上时 ，都可能是由于排泥缺乏造成的 ，应缩短排泥周期 ，加大排泥量。
在正常温度下 ，清水区中有大宗气泡及大块漂浮物泛起 ，可能是投加碱量过多 ，或由于池内泥渣回流不畅 ，沉积池底 ，日久侵蚀发酵 ，形成大块松散糜烂物 ，并夹带气泡上漂池面。
清水区泛起絮凝体显着上升 ，甚至泛起翻池征象 ，可能由以下几种缘故原由造成：日光强烈照晒 ，造成池水水对流；进水量凌驾设计值或配水不匀称造成短流；聚合氯化铝投药中止或排泥不适。进水泥度突然上升。这时应凭证差别缘故原由举行响应调解。
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